均质机的工作原理 均质机由均质系统、传动系统、润滑冷却系统和机架组成。工作时，通过柱 塞的往复运动，使泵体单向阀芯、阀座开启闭合，搅拌罐并在其内部形成高压液流，搅拌罐高 压液流在通过均质阀的微小间隙时，受高速冲击、挤研、剪切、空穴和湍流等复 合力作用，达到均质乳化和破碎功效。 均质机的整机分立式和卧式两种形式。 其传动系统分为一级皮带式传动和二 级配有特殊减速装置传动，分别采用三柱塞和多柱塞形式。 动力润滑装置可分为压力油泵润滑系统和自溅式润滑。 动力系统曲轴采用耐 磨球合金铸铁材料制做经精密加工， 同时在均质机曲轴轴颈表面采用激 光表面淬火工艺， 大大提高并保持了良好的润滑状态，从而延长了几倍的使用寿 命。 均质机的泵体由优质不锈钢整体锻造，采用直通式三通体结构，能有效防 止聚集内应力，搅拌罐避免开裂。
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低粘度均相液体混合：低粘度均相液体混合是难度较小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是较为合用的。而涡轮式因其动力消耗大虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
分散混合：在对分散操作过程中，因涡轮式具有高剪切力、较大的循环能力，皮肤消毒水生产设备搅拌罐，所以较为合用；不过比涡轮式更为合适的就属平直叶涡轮了，它的剪切作用要比折叶与弯叶剪力的作用要大的多；推进式与浆式的剪切作用要比平直叶涡轮式的作用要小的多，因此只能用在液体分散量比较小的情况下，其中浆式一般很少用于分散操作上，因为分散操作一般都是用挡板来进行加强剪切效果的。
固液操作：固体悬浮操作以涡轮式的使用范围大，其中以开启涡轮式为较好，因它没有中间的圆盘部分不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更为合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积，一般固液比较低时才用挡板，而折叶开启涡轮与推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。
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搅拌罐的使用注意事项
乳化机快速均质混合系统
1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。
2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。
3 透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。
4电子定时器装在PLC上，以调节加工时间。
5配备的减速电机——ABB公司生产，采用变频调速，速度0-3000r/min
这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：
由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。
透平设置易于清洁、维护和装卸。
罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。
可以安装一个中心阀(选项)来卸料。
混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。
严格的保护操作人员的安全。
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